在过去的三十年中，增材制造的大量研究主要集中在增材制造的工艺和材料上。在过去三年中，人们开始意识到增材制造设计（DfAM）的重要性。

   设计并大量生产某一个零部件，增材制造的加工成本远高于常规制造的成本，这主要是因为与传统制造方法相比，增材制造工艺相对较慢。但是，当零部件需要对原设计进行修订时，增材制造的成本可能会有竞争力，甚至更低，这主要取决于零部件生产的数量。2018年Wohlers报告的调查显示，金属零部件成本中46％与加工过程中的前处理和后处理相关，这种成本的很大一部分通常涉及支撑结构的生产和拆卸，也称为锚固。设计精良的零部件可以大大减少对这种支撑材料的需求，从而降低成本。

   增材制造设计的优良方法可以通过使产品重量大大减轻，并通过拓扑优化、生成设计和点阵结构提高性能来增加产品的价值。传统制造的产品由许多简单的部件组成，可以重新设计，将组件组合成单个部件，这减少了零件数量、库存和组装成本。使用大规模定制的方法，产品可以在不大幅增加成本的情况下满足客户的个性化需求，所以知道如何和何时使用增材制造设计技术在加工生产中尤为重要。

来源：沃勒斯协会(wohlersassociates)  2018年6月26日